数控切割机操作规程

一、数控切割机上机操作前

1检查各气管、阀门，6通气或更换气体和清理割嘴必需按有关危险气体平安操作规程执行。<7操作者不得随意把外来顺序调入机器内存内。不允许有泄漏，检查气体平安装置是否有效。

2检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

3检查所提供电源电压是否符合规定要求。

二、数控切割机工作中

1调整被切割的钢板、尽量与轨道坚持平行。

2根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

3根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。

4点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，维护割嘴。

5检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。

6切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

7操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

8操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

9操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处置好设备寿命与效率和环保之间的关系。

10桥吊在吊物运行时，不准经临设备上空，以防万一。

三、数控切割机下班后

1下班后，设备应退回保证位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。

2实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。

3应认真清理场地，坚持工作区内的整洁、有序。

四、数控切割机日常保养

1轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20＃机油擦拭轨面。随时坚持导轨面润滑、清洁。

2传动齿条上每天用应20＃机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。

3操作人员只允许装配割嘴，其余零件不能随意装配，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。

4该设备若出现故障，应及时请维修人员处置，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。

五、数控切割机安全保障

1本工种属于特殊工种，操作人员必需持有劳动局颁发的此工种许可证。

2工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得入内，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。

3设备周围应防止强震动源。

4移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一局部都布能撞击。

5设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。

6通气或更换气体和清理割嘴必需按有关危险气体平安操作规程执行。

7操作者不得随意把外来顺序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件。