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等离子切割设备
等离子电源
       等离子切割技术在我国推广应用的时间也就在20年左右,尚处于发展阶段。如按等离子电源来分大至可分为三类;
       第一为高漏抗变压器→晶体二极管(或模块)整流,切割电流换档调节的形式(我公司生产的G-D及PC-D系列即为此种形式),其特点是结构简单,性能稳定,易于维护。缺点是由于采用的是高漏抗变压器,其整机工作效率较低(50%~60%),不能长时间连续工作,暂载率一般在60%~70%左右,由于其工作电压的不稳定也带来不能与带有弧压调高的数控相匹配。
       第二为平特性变压器→半控或全控晶闸管整流→电抗器,切割电流无级连续可调的形式(我公司生产的CGP系列即为此种形式),由于采用了平特性变压器加补偿的原理,使之较大地提高了整机的工作效率(一般可达70%~75%),因此可适用于长期连续工作的场合,切割电流连续可调可使切割更方便精细,其恒流稳压的特性可与带弧压调高的数控机相匹配,性能稳定可靠。且此等离子电源的扩展应用范围最宽,可无缝应用于等离子加热、熔炼,等离子喷涂,等离子纳米材料的制取等等。缺点是由于其线路较为复杂,制造成本与前者相比大幅提高,所以一次投入的成本较高,维护也比前者稍难。
       第三为整流→PwM→变压器整流逆变的形式,切割电流无级可调(我公司生产的PC-D/N系列即为此种形式)。其最大的特点为工作效率高(可达80%以上)、等离子弧的挺度好、体积小、重量轻、(其重量仅为同功率高漏抗变压器形式机重量的五分之一左右)使用这种电源更方便、节能。其缺点在目前的情况下功率还做不大(一般最大切割电流≤100A),其次是线路复杂,维护需专业技术人员,给上门服务带来一定难度,整机的稳定性也有待进一步体高;
 
等离子割炬(也称割枪)
       等离子割炬也就是等离子发生器,是产生等离子弧并进行切割的关键部件。其一般主要由电极,喷嘴,绝缘层,水、气路,电馈路及枪体组成。割炬外形一般有直把和弯把两种形式,直把适用于半自动和自动切割,弯把适用于手动或半自动切割。从冷却的形式可分为;
       气冷式:电极和喷嘴的冷却均采用气冷的方式,特点是结构简单,小巧灵活,电极、喷嘴更换方便。由于其冷却效果较差,仅适用于小电流切割(≤100A我公司生产的G40、G60、CGP60、G100、PC100型等为此种形式);
       单水冷式:电极采用水冷,喷嘴采用气冷。由于电极采用了水冷。大幅度提高了电极的载荷能力,所以能进行大电流切割(100A~400A我公司生产的G120~G250和PC200型等为此种形式);
       双水冷式:电极和喷嘴的冷却均采用的水冷的方式,由于喷嘴电极同时得到了充分冷却,进一步提高了电极、喷嘴的载荷能力,最大切割电流可大于1000A,同时也保证了喷嘴和电极的使用寿命(我公司生产的CGP160、PC400、PC1000等为此种形式)。
       我公司生产的各种型号的等离子割炬可根据需要,只要改变电极芯的材料,均可适应各种气体进行切割。
 

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